烘干機(jī)廠家宏圖機(jī)械為您詳細(xì)解讀干燥技術(shù)干燥設(shè)備 不僅是石油化工、醫(yī)藥、染料、化肥、農(nóng)藥、催化劑等行業(yè)中的重要生產(chǎn)裝置，并且在其他行業(yè)也有廣范的用處：如食品、紡織、冶金、機(jī)電、木材、造紙行業(yè)中也是的常用設(shè)備，如此看來(lái)，干燥設(shè)備的重要性之大，應(yīng)用之廣。下面，由宏圖公司的專家為大家解讀一下干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)和一些干燥機(jī)技術(shù)，并講解一下選購(gòu)干燥機(jī)所需要請(qǐng)注意的一些事項(xiàng)。目前干燥技術(shù)的進(jìn)展主要表現(xiàn)在以下幾各方面：1、大型化、系列化和自動(dòng)化方向發(fā)展從干燥技術(shù)經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)來(lái)看，大型化的裝置，具有原材料消耗低(與相同產(chǎn)量相比)、能量消耗少、自動(dòng)化水平高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。設(shè)備系列化，可對(duì)不同生產(chǎn)規(guī)模的工廠及時(shí)提供成套設(shè)備部件，具有投產(chǎn)快和維修容易的特點(diǎn)。例如，噴霧干燥裝置，生產(chǎn)能力為200t/h;流化床干燥器干燥煤的生產(chǎn)能力可達(dá)到350t/h產(chǎn)品。2、 干燥設(shè)備 研制向?qū)I(yè)化方向發(fā)展由前所述，干燥設(shè)備應(yīng)用極廣，遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)，而且需要量也很大，因此為干燥設(shè)備向?qū)I(yè)化方向發(fā)展，今后可能出現(xiàn)更多的專用干燥設(shè)備。3、采用新的干燥方法及組合干燥方法近年來(lái)高頻干燥、微波干燥、紅外線干燥以及組合干燥發(fā)展較快。另外，如利用彈性振動(dòng)能強(qiáng)化固體物料的干燥。彈性振動(dòng)能-聲波對(duì)固體物料表面作用，可使?jié)窆腆w表面流體邊界層破壞，減小傳熱和傳質(zhì)的阻力，故能強(qiáng)化干燥，但聲強(qiáng)不能低于143～145db，這也是技術(shù)難題。4、降低干燥過(guò)程中能量的消耗干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過(guò)程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時(shí)，熱效率為7%;食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為20%左右;一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為20%～50%。提高干燥過(guò)程熱效率的主要措施如下：(1) 對(duì)現(xiàn)有干燥設(shè)備，加強(qiáng)熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄露，使燃燒爐中的燃燒，對(duì)帶有熱空氣循環(huán)的干燥設(shè)備，盡可能保持的循環(huán)風(fēng)量等。(2) 發(fā)送設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為3%-30%。在對(duì)干燥器散熱量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上,采取措施,改善設(shè)備的保溫,減少熱損失。(3) 防止產(chǎn)品的過(guò)度干燥。干燥過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過(guò)度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強(qiáng)度，要求其含水率為7%，而多滾筒干燥劑可能將紙過(guò)度干燥到含水率為4%。為了防止過(guò)度干燥，可以減少最后幾個(gè)滾筒，改為高頻加熱等。(4) 減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進(jìn)行噴霧干燥或其他方法干燥;如果被干燥的物料是懸浮液，可用過(guò)濾除去大部分水分后，再進(jìn)行干燥。這樣可以降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。例如，某廠把鉻黃干燥改成過(guò)濾后，把濾餅用往復(fù)泵輸送至噴嘴，再用氣流霧化，進(jìn)行噴霧干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好，并降低了熱能消耗。(5) 回收尾氣帶走的熱量。對(duì)流干燥器在進(jìn)口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實(shí)施。例如，用10℃的空氣，通過(guò)廢熱回收換熱器加熱到84.8℃，尾氣可從150℃降到70℃，回收了尾氣中熱量的25%，節(jié)約燃料23%，在兩年內(nèi)即可收回廢熱器所用的投資。用“熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。(6) 提高干燥器的空氣進(jìn)口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進(jìn)入干燥器的空氣溫度，可以提高到650℃以上;對(duì)于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的氣體進(jìn)口溫度。因?yàn)椋褂玫臍怏w溫度較高，干燥器的熱效率越高。例如，把20℃濕含量為0.01的空氣加熱到500℃用于干燥，在干燥器中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度65.8℃，其理論熱效率可達(dá)到90.5℃。如果，這種空氣只加熱到120℃，用同樣的方法計(jì)算，其理論熱效率為82%?？梢?jiàn)，提高干燥器的進(jìn)口空氣溫度，可以提高干燥器的理論熱效率，實(shí)際熱效率亦是如此。(7) 采用過(guò)熱蒸汽干燥。用過(guò)熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過(guò)熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過(guò)程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱比空氣約大一倍，在相同的干燥熱負(fù)荷下，水蒸汽的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥時(shí)發(fā)臭的物料、有爆炸危險(xiǎn)的物料、含有機(jī)溶劑的物料以及放射性廢物的干燥等。5、 改進(jìn)干燥設(shè)備，強(qiáng)化干燥過(guò)程近年來(lái)，常用的干燥設(shè)備(噴霧、流態(tài)化、氣流干燥等)，仍在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)和進(jìn)展。(1)改善設(shè)備內(nèi)物料的流動(dòng)狀況(或干燥介質(zhì)的流體力學(xué)狀況)，強(qiáng)化和改善干燥過(guò)程。例如氣流干燥器，從直管氣流干燥，改成脈沖氣流干燥器，使被干燥粒子在脈沖氣流的作用下多次的加速，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過(guò)程。又如，改進(jìn)噴霧干燥器的進(jìn)風(fēng)裝置，達(dá)到控制霧滴的運(yùn)動(dòng)狀況等目的。(2)增添附屬裝置，改善干燥器的操作，擴(kuò)大干燥設(shè)備的使用范圍。在氣流干燥器的裝置中增添分散器，使氣流干燥器用于分散性差的濕物料的干燥;增添破碎機(jī)，使氣流干燥器用于塊狀物料的干燥;增添混合器，使氣流干燥器用于含水率很高的物料;增添分級(jí)機(jī)，以解決產(chǎn)品粒度的均勻化等。在噴霧干燥方面，研制了高黏度物料的霧化器;研制各種噴霧干燥器的進(jìn)氣分布裝置，使干燥塔中心與塔壁的氣速基本一致，減少物料粘壁的機(jī)會(huì);安裝電磁自動(dòng)振動(dòng)裝置，防止物料粘壁等。在流化床干燥器中，增添附屬裝置，改善其操作性能。例如在單層圓筒形流化床中，添加旋轉(zhuǎn)分隔板，分隔板從進(jìn)口至出口一邊流化一邊運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)“短路”，因此，物料在流化床中的停留時(shí)間均勻。在雙層流化床中的上層，增添擺動(dòng)的物料松動(dòng)器，當(dāng)流化床操作時(shí)，松動(dòng)器不停擺動(dòng)，松動(dòng)物料，避免形成死床層，以改善流化床的特性。在臥式多室流化床中的室，增添攪拌裝置，使凝聚的濕物料分散，同時(shí)排除不能流化的大顆粒。此外，在臥式多室流化床中，把固定隔板改成懸掛在回轉(zhuǎn)鏈上的運(yùn)動(dòng)隔板,在運(yùn)動(dòng)隔板的作用下,物料從加料端均勻地移到出料端,實(shí)現(xiàn)了物料的”活塞流”,可使被干燥物料停留時(shí)間均勻,產(chǎn)品含水率也均勻.。6.閉路循環(huán)干燥流程的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用例如用惰性氣體作干燥介質(zhì)的閉路循環(huán)流程。主要用于易燃、易爆、易氧化物料的干燥。某石油化工廠用氮?dú)庾鞲稍锝橘|(zhì)，干燥聚丙烯樹(shù)脂，生產(chǎn)能力可達(dá)5t/h，產(chǎn)品質(zhì)量也高。7.消除干燥操作造成的公害問(wèn)題在粉塵回收方面，用濕式除塵器/pro/ccxt.html 洗滌尾氣，可使排放尾氣中含粉塵量降到15~35mg/m3，此值的大小還取決于洗水用量?，F(xiàn)代化的空氣噴吹自動(dòng)清除粉塵的袋濾器，處理后氣體含塵量可以達(dá)到20 mg/m3。還可采用尾氣洗滌和熱回收組合的方式來(lái)凈化尾氣，它既可減少粉塵又降低了熱耗。為了減少干燥中風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)選用加工精度高、動(dòng)平衡好的風(fēng)機(jī)。其次，在安裝上應(yīng)采取隔振和減振等措施，務(wù)使風(fēng)機(jī)噪聲控制在90db以下。